A máquina de formação de ovos ZMDT-5 × 8 totalmente automática foi enviada com sucesso para a Costa do Marfim.

A máquina de formação de ovos ZMDT-5 × 8 totalmente automática foi enviada com sucesso para a Costa do Marfim.

Uma nova e emergente empresa de embalagens ambientalmente amigáveis ​​na África Ocidental planejava investir em uma linha de produção de bandeja de ovos moldada por polpa para atender à demanda do mercado local por embalagens de transporte de ovos. Após pesquisas preliminares, o cliente identificou os seguintes requisitos principais:

Principais necessidades do cliente:

Capacidade de produção em escala média: produção diária de aproximadamente 5.000 bandejas de ovos, atendendo à demanda do mercado regional

Produção automatizada: trabalho manual reduzido e complexidade operacional

Estabilidade do equipamento: o investimento inicial deve garantir a produção sem problemas

Suporte técnico completo: a falta de experiência do setor requer orientação abrangente ao longo de todo o processo

Retorno rápido: diminui o período de retorno e acelera a lucratividade

Suporte abrangente:

Planejamento completo da planta (planta/diagrama de modelos/tubulação 3D/plano de fundação)

Suporte pós-venda de ciclo total: orientação remota de instalação, treinamento do operador e ajuste de parâmetros de processo

Detalhe da solução técnica: ZMDT-5 × 8 Configuração do núcleo

Esta máquina é uma máquina automatizada do tipo tambor comprovada pelo mercado projetada para capacidade de produção em escala média. Os principais recursos incluem:

Módulos do sistema Configurações -chave

 Sistema de formação: mainframe de 8 estação, 40 mímulas, orientado por servo, com limpeza automática de molde

 Sistema de preparação de celulose: pulper hidráulico + tanque de polpa de três estágios + tela vibratória + sistema de agitação da bomba de ar
 Sistema de secagem: linha de secagem a gás de três camadas com controle inteligente de temperatura e projeto de isolamento de circulação de ar quente
 Sistema de controle inteligente: tela sensível ao toque do PLC com suporte chinês e inglês para ajuste de parâmetros, diagnóstico de falhas e monitoramento remoto
 Moldagem: moldes de alumínio da aviação de precisão com uma vida útil superior a 500.000 ciclos

Parâmetros de desempenho:

Capacidade de produção teórica: 5.000 peças/hora (produção diária real atende à Target)

Ciclo de molde único: 3,2-4,5 segundos

Product yield: >98%

Consumo de recursos:

Papel de base: 200-250 kg/dia (papel reciclado)

Gás natural: 10-15 m³/h

Circulação da água: 0,3-0,5 m³/h

Preparação de fábrica:

Equipamento Pré-Comissionamento + Teste de Segurança

Equipamento padrão peças consumíveis/componentes elétricos

Vem com um pacote técnico completo (desenhos/vídeos/manuais bilíngues)

Solução de logística:

Embalagem de estrutura de aço à prova de umidade + palete de madeira

Remessa de contêineres modularizada (com diagrama de posicionamento de contêineres)

Carregamento de contêiner separado para o motor principal/linha de secagem

Trabalho pré-customer

Infraestrutura completa (conexões de água, eletricidade e gás) de acordo com os desenhos

Descepagem de equipamentos e classificação

Registro de gasoduto

Orientação de instalação remota (10 dias úteis)

Sistema de polpa: comissionamento de tubulações do tanque de tanques

Máquina de moldagem: calibração de nivelamento do tambor/teste de fechamento de moldes

Controle inteligente: fiação do gabinete elétrico/verificação da função da tela sensível ao toque

Linha de secagem: Conjunto de três estágios/conexão de tubo de ar quente

Ajuste de linha inteira: suprimento de pasta e otimização de controle de temperatura

Verificação de dados de produção:

Capacidade de produção real: 5.000 bandejas por dia (65g/bandeja, matéria -prima de papel)

Eficiência de secagem: 15-18 minutos/lote

Qualidade do produto: espessura uniforme e acabamento impecável, atendendo aos padrões de aceitação de supermercados

Eficiência energética: consumo de gás: 12 m³/h (melhor do que o esperado)

Depoimento do cliente:
"A eficiência de comissionamento do equipamento excedeu as expectativas, e o processo de instalação foi suave. O tempo de resposta 24/7 da equipe técnica cria confiança na segunda fase de expansão".

Sistema de serviço vitalício:

Três visitas aprofundadas de acompanhamento no primeiro mês

Manual de operação + Biblioteca de Vídeo de Treinamento

Gerenciamento do ciclo de vida dos consumíveis

Suporte de expansão da linha de produtos (bandejas de frutas, porta -copos, etc.)

Suprimento vitalício de componentes elétricos

Valor do projeto:
Essa colaboração não apenas define uma nova referência para embalagens ecológicas na África Ocidental, mas também permite que o cliente planeje duas linhas de produção por ano e desenvolva uma estratégia de várias categorias.

Obtenha um plano personalizado:
Entre em contato conosco agora para receber:
✓ Citação precisa
✓ Planejamento 3D de fábrica inteligente
✓ Retorno da análise de investimento
✓ Vídeo de molde real