Revelar a tecnologia avançada de moldagem de polpa da Agico

À medida que focamos cada vez mais na proteção ambiental e no desenvolvimento sustentável, a tecnologia de moldagem por celulose está se tornando um novo favorito na indústria de embalagens. Oferece uma vantagem única. Especificamente, o equipamento de moldagem por celulose para a produção de bandejas de ovos não apenas resolve os problemas ambientais causados ​​pela embalagem plástica tradicional, mas também atinge um salto em eficiência, custo e desempenho do produto. Agico, um líder nesse campo, está dirigindo esta revolução industrial verde com seu avançadolinha de produção de bandeja de ovossoluções.

O núcleo da linha de produção de bandeja de ovos da Agico é um sistema de ciclo sofisticado e preciso eco -. Todo o processo transforma o papel residual reciclado em alta - qualidade, biodegradável e ecológica - embalagem amigável. Isso incorpora perfeitamente o conceito de utilização circular de recursos. O sistema consiste em quatro unidades colaborativas:pulpante, moldagem, secagem, eacabamento. Eles trabalham juntos sem problemas para garantir uma produção automatizada e eficiente.

A primeira e mais crítica é preparar as matérias -primas. A solução da Agico aproveita o papel descartado, como jornais antigos, revistas e papelão. Este é um custo baixo -, uma fonte amplamente disponível que não apenas reduz os custos de produção, mas também se alinha aos princípios da economia circular. Este papel de resíduos é colocado em um policista hidráulico. Depois de ser esmagado e rastreado, ele é misturado com aditivos químicos específicos. O resultado é uma suspensão de celulose com concentração controlada com precisão e comprimento da fibra. O controle preciso do engenheiro sobre esse estágio determina diretamente a resistência e a força do produto final.

Em seguida, é o estágio central da moldagem por celulose: formação de bandeja de ovos. Este é um processo preciso, assim como "impressão 3D". No vácuo, a polpa é absorvida uniformemente em moldes especializados com orifícios de sucção a vácuo. A água é extraída instantaneamente e as fibras se entrelaçam na superfície do molde. Isso forma a forma inicial da bandeja do ovo. Esse processo não apenas determina a forma final da bandeja, mas também controla com precisão a curva de espessura e a densidade estrutural do produto, garantindo que cada bandeja tenha uma excelente qualidade inicial.

Após a formação, as bandejas de ovo úmido passam por um processo de desidratação e fortalecimento. Como uma esponja espremida, eles são submetidos a uma forte pressão mecânica para remover mais de 60% da água. Isso os prepara para a secagem de temperatura alta - e dá às bandejas sua força inicial, impedindo a deformação durante o transporte.

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O estágio de secagem é crucial para dar às bandejas de ovos sua força e estabilidade final. A Agico oferece várias soluções de secagem, incluindo túneis de secagem de alvenaria convencionais e sistemas de secagem de metal mais eficientes. Independentemente da fonte de calor (gás, diesel ou óleo térmico), o processo de secagem é cuidadosamente projetado. Em uma camada multi - circulando o túnel de secagem, o ar quente afasta a umidade. Ao mesmo tempo, os monitores infravermelhos ajustam a curva de temperatura no tempo real -. Isso garante que toda bandeja de ovos seja seca uniformemente sem se deformar.

Quando a secagem estiver concluída, os produtos entram no estágio final de acabamento. Uma máquina de corte automática remove com precisão qualquer rebarbas. Um sistema avançado de inspeção visual digitaliza cada bandeja para verificar se há defeitos. Os produtos são empilhados perfeitamente e enviados para a fase final da embalagem, pronta para transporte e venda.

Agico'sEquipamento de produção de bandeja de ovosdestaca -se por causa de seu impressionante conjunto de vantagens técnicas:

A Agico fornece mais do que apenas equipamentos eficientes. Oferece uma gama completa de serviços, garantindo que os clientes não se preocupem. Desde o layout da fábrica e a orientação técnica até a instalação do equipamento, a depuração e o treinamento do operador, o Agico fornece um suporte abrangente de - e após - suporte de vendas.

O desempenho de seu equipamento em diferentes capacidades também é excelente. O modelo totalmente automático, ZMDT 5x12, tem uma capacidade de 5.000 a 6.000 ovos por hora. É ideal para produção grande - em escala. Para clientes com necessidades menores de produção ou um orçamento limitado, o modelo automático semi --, DT 4x4, é uma ótima opção. Possui uma produção de 2.200 a 2.500 unidades por hora. A máquina de bandeja de ovos rotativos (como a DT4x8) é uma escolha superior para quem procura uma produção mais alta, graças à sua alta eficiência e capacidade de produção contínua.

Com as soluções de moldagem por celulose da Agico, os clientes não apenas têm equipamentos de desempenho -, mas também o poderoso suporte técnico e serviço por trás dele. A alta qualidade de seus produtos foi rigorosamente verificada. Uma bandeja padrão de celulose de 30 ovos, por exemplo, pode suportar uma carga vertical de 25kg. Isso permite transporte seguro quando empilhados com seis camadas de altura. Um design espessado pode até aumentar a capacidade de carga para 40 kg, sem derramamento de fibra nos cantos, garantindo a segurança do produto durante o transporte.

Através de pesquisas e inovação independentes contínuas, a Agico fornece aos clientes soluções sistemáticas. Seja você um novo negócio que entra no setor ou um fabricante estabelecido que deseja atualizar seu equipamento, as máquinas de bandeja de ovos da Agico podem atender às suas necessidades e ajudá -lo a alcançar novas alturas de produção.